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布料机技术

混凝土布料机行业标准(JB/T10704-2007)

混凝土布料机

第一章范围

本标准规定了混凝土布料机(以下简称布料机)的分类、技术要求,试验方法检测规则及标志、包装运输和贮存。本标准适用于固定式移动式布料机。安装在船体上的混凝土泵车的布料装置可参照执行。

第二章规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误内容)或修订版均不适用与本标准,然而、鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的**版本。凡是不注日期的引用文件,其**版本适用于本标准。

GB/T3766液压系统通用技术条件(GB/T3766-2001  EQVlso4413:1998)

GB/T3797-2005电气控制设备

GB/4208外壳防护等级(IP代码)(GB/4208-1993  eqvIEC60529:1989)

GB5144(塔式起重机安全操作规程

GB5226.1机械安全 机械电气设备第一部分:(通用技术条件GB5226.1-2002IEC60204-1:2000TDT)

GB/T13333混凝土泵

GB/T13752-1992塔式起重机设计规范

GB/T14309 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号(GB/t14309-2002 ISO4406:1999MOD)

GB/T14048.1低压开关设备和控制设备 第一部(GB/T14048.1-2006IEC60974-1:2001MOD)

JB/T9739.1汽车起重机和轮胎起重机平衡阀

JB/T/69 液压油箱液样抽取法

JB/T/70油液中固体颗粒污染物显微镜计数法

JB/T95混凝土输送管形式与尺寸

JB/T5011.11建筑机械设备 装配通用技术条件

JB/T5011.12建筑机械设备 涂漆通用技术条件

JB/T5011/13建筑机械设备 除锈通用技术条件

JB/T5012 建筑机械设备 包装通用技术条件

JB/T5057 (所有部分)建筑机械设备高强度紧固件

JB/T5082.1 建筑机械设备 焊接件通用技术条件

第三章术语与定义

下列术语和定义适用于本标准

1混凝土布料机corcrete placing equiplnent

与混凝土出口连接的输送、布料混凝土设备。

2移动式布料机 mobile corcrete placing equiplnent

安装在机动车辆、轨道运行底盘、无动力行驶拖车等可移动式底盘上的布料机。

3 固定式布料机stationary corcrete placing equiplnent

  安装在固定基座上的布料机

4布料臂架placing boom

  在一定的半径内可回转、伸展、折叠的臂架并带有混凝土输送管的总成。

5输送管路Concrete conveying pipe

输送可泵送混凝土压力的管道、包括椎管、直管、弯管、出料软管、管卡与附件。

6**布料半径Maximum material radius

在布料臂架全部展开处于水平位置,从布料机回转中心到布料臂架顶端刚性混凝土输送管出口中心的**水平距离。

7 最小布料半径minplacingrading

  通过布料臂架的弯折从布料机回转中心到布料臂架顶端刚性混凝土输送管出口中心的最小水平距离。

8**布料高度maxplacinghoight

在布料臂架全部展开并仰起至**仰角状态下,从布料机停机面到布料布料臂架顶端刚性混凝土输送管出库水平的垂直距离。

第四章分类

1主要参数

 混凝土布料机的主要参数为**布料半径

2型号

 布料机型号有布料机组型代号、主要参数代号、特性代号、和变形更新代号组成。

 HG       □□ 



变形更新代号用大写汉语拼音表示(LOX除外)

特型代号企业自定

 

主要参数代号**布料半径单位为

组型代码

 

第五章技术要求

1.一般要求

1.1工作时环境温度为0-——40℃,但24小时内平均温度不超过35℃;非工作期间**环境温度不低于-40℃。有特殊要求的用户可与制造商协商。

1.2工作时,布料臂架工作高度处风速不应超过13.8m/s(风力不大于6级);布料机安装、爬升时风速不大于7.9m/s(风力不大与4级)。

1.3工作电源电压波动不超过其公称值的±10%频率波动不超过其公称值的±20%

1.4安装使用时,布料机上任何部件与高压输电线最小距离应符合GB5144的规定。

1.5布料及输送混凝土应符合GB/T13333的规定、混凝土密度不大于2450kg/m³,输送过程中混凝土不应沁水和离析。

2整机

2.1布料机整机应便于拆装和运输。

2.2各零部件装配应符合JG/T5011.11的要求。

2.3布料机回转机构应配置制动器或定位装置;非全回转的布料机应有限制回转的限位装置。

2.4布料机整机稳定性

a:布料机在工作状态或非工作状态均应有抗倾翻能力,其稳定性应通过计算进行校核、校核时应以实际制造重量为准。对移动是布料机应通过计算与实验来校核稳定性。

b:布料机抗倾翻稳定性应按表2序列工况在最不利的荷载组合条件下进行计算,计算时规定,起稳定作用的力矩符号为正起倾翻作用的例句符号为负,各项载荷对倾翻线的力矩之和大于或等于零,则认为布料机是稳定的。

C:对移动式布料机应按液动式起重机,塔式起重机的稳定性校核方法进行校核。

d:对安装在固定塔架上、且塔架固定在混凝土基础上的布料机,其抗倾翻稳定性应按GB/T13752-1992中的4.6.3的规定进行校核。

2.5布料机可靠性试验有以下两种方法:

a:可靠性作业期间布料机作业时间不少于150h。**故障工作时间不少于60h,平均无故障工作时间不少于80h可靠度不小于85%

b:也可用不少于300h的工业考核代替可靠性试验,其可靠指标为:**故障前工作时间不少于120h平均无故障工作时间不少于160h可靠度不小于85%

2.6大型部件上应设置起吊、运输的固定专用装置。

3混凝土输送管

3.1混凝土输送管应符合JG/T95的规定。布料臂架的刚性混凝土输送管内径、壁厚应符合设计要求。布料臂架端部的软管长度不应大于设计规定值。

3.2各节混凝土输送管应设置稳固的支撑。

3.3混凝土输送管应拆装方便,管与管之间连接的管卡应连接可靠、密封;铰链接头处作相对转动时不应有卡滞、移位等异常现象。

3.4产品随机技术文件(如使用说明书)中应对混凝土输送管的使用条件,作明确规定。

4载荷与载荷组合

4.1计算荷载取值

4.1.1基本荷载

4.1.1.1自重载荷

自重荷载是布料机在工作状态时所涉及到所有各部分的重力计算时荷载系数取1.2

4.1.1.2工作荷载

工作荷载是指被输送物料的重力(混凝土密度2450kg/m³)计算时荷载系数应取1.3,出料软管中的混凝土重力,按软管中充满混凝土计算,可不考虑荷载系数。

4.1.1.3惯性荷载

布料臂架自重和输送管中输送物料重力之和在臂架回转与变幅时产生的惯性荷载,其值为布料臂架自重和输送管中输送物料重力之和乘系数0.1

布料臂架装在可移动地盘上时,其行驶质量惯性力应按布料臂架处于最不利的位置来考虑其惯性荷载为布料机自重和布料机上混凝土输送管重力之和乘表1中的系数。

1行驶质量惯性力计算系数

行驶速度m/s

计算系数

1

0.1

1

0.2

4.1.1.4侧向载荷

     在出料软管下垂时因手拉端部软管产生的侧向载荷,按300N计算。

4.1.2附加载荷

     附加载荷是工作状态风载荷和坡度载荷。

a:工作状态风压值pw3和风载荷按GB/T13752的规定。

B:坡度载荷计算对固定式布料机和轨道移动的布料机,倾斜度按1%计算;对轮胎移动的布料机 倾斜度按3%计算。

4.1.3特殊载荷

4.1.3.1非工作状态风载荷

       非工作状态风压值pw3和风载荷按GB/T13752的规定。

4.1.3.2试验载荷

      结构应力测试载荷为工作载荷乘以载荷系数1.3并加上布料臂架自重的20%;动态稳定性试验荷载为工作载荷乘以载荷系数1.25并加上布料臂架自重的10%

4.2载荷组合

 各计算工况的载荷组合合格载荷的载荷系数见表2

2载荷组合和载荷系数

工况

自重

工作载荷

惯性载荷

风载荷

侧向载荷

坡度载荷

说明

回转变幅

行驶

工作状态

1.2

1.3

0.1

0.1/0.2

1.0

1.0

1.0

风压pw2

非工作状态

1.0

0

0

0

1.2

0

1.0

风压pw3

结构应力测试

1.2

1.3

0

0

——

1.0

0

——

动态稳定性

1.1

1.25

0

0

——

1.0

0

5.钢结构

5.1钢结构的焊接应符合JG/T5082.1的要求。

5.2可能积水的空腔应设置泄水孔。

5.3钢结构表面处理要求:除锈应按JG/T5011.13的规定;涂漆应按JG/T5011.12的规定。

5.4钢结构拼接要求

承受交变载荷(应力循环特性X0)和主要承受压弯载荷的桁架结构件不能接料。列如布料臂架、塔架的主弦杆和腹杆。

5.5钢结构螺栓连接规定:

5.5.1 高强度螺栓连接用螺栓、螺母垫圈应符合JG/5057所有规定。

5.5.2使用高强度螺栓连接、应在设计图样和产品销售技术文件中规定初始预紧力或紧固力矩及其允许偏差。

6.安全要求

6.1布料臂架末端软管应装有软管安全绳。

6.2布料臂架在非工作状态下,应设置防自动展开的装置。

6.3不允许同时进行的动作(机构)应联锁。

6.4应设置必要的人行护栏、扶手、踏板、平台、梯子等。护栏、梯子的安全要求应符合GB5144的规定。

6.5布料臂架不应作为起重部件使用,(经特殊设置的布料臂架除外)

7操作台

7.1操纵杆操纵按钮

   除为了功能目的而保持档位外,所有操纵杆应在操作者松手后自动回到零位,各操纵杆应按其设计功能设置标牌。

7.2操作台

7.2.1 操作台设置应便于操作者操作和防止碰撞干涉。

7.2.2操作台各标牌内容应准确清晰。

7.2.3操作台上应设置具有停止或断开所有机构运动功能的急停控制功能按钮。急停控制按钮应用手动复位的型号,其蘑菇头的直径最少为30mm、颜色应选用红色并有醒目的标记。

7.2.4装有两套或多套控制设施时,任何时候均只允许一套控制装置能进行控制。

7.2.5遥控装置应有急停控制按钮。

8电气系统

8.1电气系统设计安装应符合GB5226.1的规定。

8.2电气元件的制造及性能应符合GB/T14048.1的规定。

8.3电气系统的防护等级不低于GB4208中的IP44,遥控装置防护等级应为IP55

8.4布料机主体结构、电动机机座和所有电器设备的金属外壳、导线的金属保护管都应可靠的接地,其接地电阻不应大于4Ω。采用多处重复接地时,其接地电阻值不应大于10Ω。电路对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ。

8.5电气系统应有可靠的短路保护、过流保护及缺项、错项等自动保护装置。

9液压系统

9.1液压系统的设计与安装应符合GB/T3766的要求。安全阀的设计压力不应大于系统的额定压力的110%。液压泵在设计**转速(流量)下,当操纵阀处于中位时,压力损失不得大于2MPa

9.2液压管路损坏或液压系统失压时,平衡阀应自动可靠锁定。

9.3承受重力负载作用的油缸应设置平衡阀,平衡阀应符合GB/T9739.1的规定。平衡阀与被控元件之间应采用刚性连接。布料臂架的油缸平衡阀应具有防止外载荷冲击引起油缸腔内油压升高的释放功能。带有支腿的布料机其垂直支腿油缸应设置双向液压锁。

9.41.3倍的工作载荷下布料臂架全展开至水平,支腿支撑力为**时,发动机熄火持续15min,其臂架系统油缸垂直支腿油缸活塞杆的回缩量不应大于2mm

9.5工作时液压系统应平稳,不应有异常响声。

9.6液压系统中液压元件和管路均不允许渗漏油。

9.7液压系统中应设置过滤器和其他防止污染的装置,油路系统过滤精度不低于20μm

9.8液压系统中液压油的固体颗粒物污染等级按GB/T14039的规定分级。

a)加入油箱的液压油的固体颗粒物污染等级不应超过18/15:

b)正常工作时系统内液压油的固体颗粒污染等级不应超过19/15

9.9正常工作时,系统内液压油**温度不应超过80℃。

9.10液压管路布置合理,液压泵站、油缸及阀组的连接和固定应可靠、便于装拆,检查和维修保养。

第六章试验方法

1实验条件

1.1布料机试验样机(以下简称样机)各部件、附件及随机工具应按使用说明书规定装备齐全,调试合格。

1.2室外实验时应为无雨雪天气,环境温度为0摄氏度—35摄氏度;风速不大于7.8/s

1.3移动是布料机底座支撑在轨道上或坚实、平整的地面上其坡度不大于1%

1.4实验前应对样机的紧固件连接、电气线路和液压管路等进行仔细的检查,并运转至正常工作状态。

1.5实验用仪器计量器应在计量部门校验合格的有效期内,其性能和精度应满足测量要求。

2目测检查及液压系统安全阀压力调整

a)  混凝土输送软管硬管支撑状况;

b)  所有可能积水的空腔是否有泄水措施。

c)  布料臂架末端软管安全绳。

d)  布料臂架非工作状态防自动展开的装置。

e)  护栏、平台、踏板、梯子等设置是否合理。

f)   操作台、遥控装置的各标牌急停装置按钮是否符合规定。

g)  按设计要求调定应液压系统主安全阀压力。

h)  平衡阀与被控元件之间刚性连接。

3性能试验

1主要几何尺寸

1.1测量几何尺寸

a)布料臂架节数

b)布料臂架各节长度

c)出料软管的长度

d)收折时长度宽度

e)**布料半径

f)最小布料半径

g)**布料高度

h)尾部回转半径

i)支腿纵横跨度

j)支腿横向跨度

k)回转角度

1.26.3.1.1所列各项的测量结果相对于公称值:

尺寸允许误差结果不大于1%,对**布料半径误差不允许负值。

角度误差不大于1°

1.3测量结果计入表B.1

2空载试验

2.1试验工况

a)收放支腿三次

b)展开布料臂架使其处于布料机的正侧方并处于水平位置达**布料半径,收折布料臂架达最小布料半径,展开布料臂架使其达到**布料高度,并回复至正侧方**布料半径,左右回转至规定角度,为一个循环,进行三次。

2.2检查各机构运动会情况,和平衡阀、锁的闭锁功能,动作是否平稳,有无爬行、震颤、冲击异常响声。检查结果计入表B.2

2.3检验回转制动器或定位装置、回转限位装置。

2.4用测厚仪检测布料臂架上输送管的壁厚。

2.5展开、收回布料臂架时,检查混凝土输送管的链接状况及运动关节的转动状况。

2.6用扭力扳手检查回转支撑及回转机构链接螺栓的预紧力距。

2.7检查操作台与遥控装置各按钮功能的准确性,操纵杆自动复位功能与连锁功能。

2.8检查主要电气元件及遥控装置防护等级证书。

2.9GB/T3797-2005中的4.8.1的要求、测量设备及控制单元与地之间(在该回路不直接接地时)的绝缘电阻、测量结果计入表B.3

2.10检查电气系统的自动保护装置。

2.11液压阀各各操纵杆处于中位时,记录整机液压系统空载压力损失,测量结果计入表B.4

3动态载荷试验

3.1试验载荷

加载的施压载荷按表2结构应力测试组合的规定

加载方式:布料臂有多节臂组成时、试验载荷应按各部件载荷比例分配试验载荷;试验载荷作为分布载荷捆扎在各节臂侧的混凝土输送管上,并使之不影响各节臂转折活动。

实验加载时布料臂架应处于工作准备状态,并装配上允许的**输送管道和相应的实验荷载。布料臂架应能达到规定的回转范围。

3.2试验工况

布料臂架在布料机正侧方、布料臂架处于**布料半径,收折布料臂架(捆扎试验载荷后能允许的范围)布料臂架回复至正侧方,**布料半径,左右回转至规定角度,为一个循环进行三次。

3.3一般检查项目

6.3.2.26.3.2.3规定的内容检查。

4液压系统密封性能

4.1布料臂架系统油缸,垂直支腿油缸按5.9.4规定的工况检查。

如果第一次实验结果油缸回缩量大于2mm,可在重复两次,取三次实验结果的平均值作为油缸的回缩量、检测结果记入表B.4

4.2在性能实验过程中、液压油箱、液压元件各油管接头,螺堵等部位若有油渍出现、且15min内油滴滴下,或渗出的油渍面积超过100cm²则判定为漏油,否则判定为渗油。

出厂检验允许出现渗油3处次以下,且只允许用扳手拧紧达不渗则判定合格。

型式检验:按表A.1规定统计故障次数。检测结果记入表C.1

5液压油固体颗粒污染

液压油的油样抽取和液压油固体污染物颗粒计数按JG/T69JG/T70的规定进行。检测结果计入B.4

6液压油箱内液压油**工作温度

在可靠性试验时,连续工作4h,油温不应超过80°(工业考核时连续工作6小时油温不应超过80°)检测结果计入表B.4.

4移动式布料机稳定性校核

1试验载荷

加载的试验载荷按表2动态稳定性测试载荷组合的规定。加载方式按6.3.3.1的规定。

2试验工况

布料臂架处于**布料半径状态。布料臂架处于在布料机正前方(或者正后方)、正侧方、与底盘纵轴线成45°方向(或最不利方位)方位进行试验,试验过程中布料机不应倾翻,布料机至少支撑在3个静止支撑点上,实验结果计入表B.5

5结构应力测试

1加载的试验载荷及加载方式按6.3.3.1的规定。

2试验工况

布料臂架全部水平展开、检测布料臂架、回转台上**应力部位各测点的应力值。布料臂架在正前方(或正后方)、正侧方与底盘纵轴线成45°方向(或在一支腿上方产生**支腿压力)、检测底架、支腿各测点。可将布料臂架回转支某一只腿上方或使某一只腿产生**支腿压力位置,是被测点产生**应力检测结果计入表B.6

6可靠性试验

可靠性试验项目及工况见表3可靠性指标计算方法见附录A。可靠性试验(工业考核)记录表见附录C

3可靠性试验项目及工况

项目

试验工况

一次循环内容

循环次数

试验时间

支腿收放a

1)  样机呈运行状态装备,停置于试验场地

2)  输送管内无混凝土

活动支腿水平油缸或摆动腿摆动油缸依次伸出—垂直支腿油缸支撑地面—垂直支腿油缸缩回—活动支腿水平油缸或摆动腿摆动油缸依次缩回

50

5h

布料臂架收放

1)  支腿按规定支撑在地面上

2)  卸下输送管前端的软管

3)  输送管内无充满试验混凝土

布料臂架全展开至水平—回转90°、起臂折臂至第一节臂仰角70°—回转至180°,布料臂架全展开放置水平—回转至270°、起臂折臂至第一节臂仰角70°—回转至360°布料臂架放置臂架支架

100

25h

泵送混凝土b

1)         理论输送量

2)         支腿按规定支撑在地面上

3)         输送软管出料口直接对准料斗

4)         试验混凝土

1)  0.5倍的理论输送量连续泵送2h

2)  0.7倍的理论输送量连续泵送3h

3)  按理论输送量连续泵送2h

4)  清洗输送管及泵送机构

15

120c

a)  无支腿的布料机不做本项试验。

b)  允许按12)  3)的循环内容进行15次循环试验

c)  无支腿的布料机试验时间为125h

7试验报告

试验结束后应认真整理实验记录和检查结果,编写所有实验结论的实验报告:

A) 写明日期、地点环境条件、(天气、温度、风力等)实验人员及负责人姓名。

B) 详细记载每种工况下的载荷、实验程序和结果。

C) 对样机做出实验结论

第七章检验规则

 

1检验分类

检验分出厂检验和形式检验。

2出厂检验

1所有产品应经制造商质量检验部门检验合格后方可出厂。产品出厂时,应附有质量检验部门签发的产品合格证。

2出厂检验整机应做空载运行、臂架动作、液压系统灵敏、平稳。检验项目见表4。出厂检验的内容全部合格,判定该产品为合格,否则判定为不合格。

4出厂检验和型式检验项目

序号

检验项目

检验方法

出厂检验

型式检验

1

制动器和定位装置及回转限位装置

5.2.3  6.3.2.3要求检查

2

整机稳定性

5.2.4  6.4验算


3

可靠性试验

5.2.5  6.6要求进行


4

混凝土输送管硬管内径和壁厚

5.3.1  6.3.2.4要求测量

5

混凝土输送管硬管支撑

5.3.2  6.2目测检查

6

混凝土输送管链接、密封、运动关节转动

5.3.3  6.3.2.5要求进行

7

空腔泄水措施   

5.5.2  6.2目测检查

8

涂装质量

5.5.3进行

9

高强度螺栓预紧力或预紧力距

5.5.5.2  6.3.2.6要求进行

10

布料臂架末端软管安全绳

5.6.1  6.2目测检查

11

布料臂架非工作状态防自动展开的装置

5.6.2  6.2目测检查

12

不允许同时进行动作(机构)联锁功能

5.6.3  6.3.2.7目测检查

13

护栏、站台、踏板、爬梯等

5.6.4  6.2目测检查

14

操纵杆自动复位

5.7.1  6.3.2.7要求检查

15

操纵台、控制装置的相关规定

5.7.2  6.3.2.7要求检查

16

电气系统和遥控装置的防护等级

5.8.3  6.3.2.8要求检查

17

设备接地和绝缘要求

5.8.4和表b.3要求检查测量

18

电气自动保护装置

5.8.5 6.3.2.10要求检查

19

液压系统溢流阀压力、空载压力损失

5.9.1和表B.4要求检查

20

平衡阀和被控元件刚性连接

5.9.3  6.2目测检查

21

1.3倍工作载荷作用下,布料臂架油缸、垂直支腿活塞杆回缩量

5.9.4 和表B.4要求检查测量


22

液压系统密封性

5.9.6  6.3.4要求测量检查

23

液压油固体污染度

5.9.8  6.3.5要求检查测量

24

液压油箱内温度

5.9.9  6.3.6要求检查测量


25

布料机性能测试

6.3要求进行


26

布料机结构应力测试

6.5要求进行


 

3型式试验

1有下列情况之一时应进行型式试验;

A) 新产品鉴定时、老产品转产鉴定

B) 产品结构、材料或工艺有较大变动,可能影响产品性能和质量。

C) 产品停产三年后恢复生产时。

D) 国家质量技术监督机构提出要求时。

2型式检验时抽样基数两台以上,随机抽取一台样机、样机做标记封存。

3型式检验项目见表4

型式检验内容全部合格、判定该产品型式检验为合格、否则判定为不合格。

8章标志、包装、运输和贮存

1标志

1每台产品都应安装产品标牌和商标、产品标牌应注明下列内容:

a)  产品名称、型号。

b)  布料臂架**布料半径。

c)  装机总功率。

d)  整机质量。

e)  产品制造编号和制造日期。

f)   制造商名称。

2应在明显位置设置操纵指示标志、警示标志、和吊装位置标志。

2包装

1布料机包装应符合JG/T5012的规定。

2装箱单应与实物相符、装箱单上应标明制造编号、箱号、箱内各件名称与数量、备件使用部位、随机工具。

3备件应有识别标志。

4产品出厂时应有下列技术支持:

a)  产品合格证书

b)  使用说明书

c)  装箱单

d)  装箱单

e)  随机配件随机工具明细

3运输和贮存

1布料机的运输应符合运输管理部门的有关规定,并应作如下处理

 

a)  所有开关、操作手柄应处于非工作位置

b)  门、罩、盖均应关闭并锁紧;

c)  电缆线、液压油管等易损件应妥善放置、并采取必要的防护措施。

2整体托运要求:

a)  整体托运装置应设有制动,转向装置、并符合通用牵引车辆的要求。

b)  整体托运时,回转部分应锁定、防治机构损坏

c)  整体托运,**轴荷不得超过120KN

3布料机贮存时应防止结构部分变形,长期贮存时、弹簧、轮胎、油缸均应卸去载荷,但油缸和液压油管内应充满油,轮胎应适当充气。

4长期贮存时、应停放在通风、无腐蚀介质的库房内,并定期保养。长期贮存后启用时,应进行全面检查。结构件锈蚀严重时,应按GB5144的规定,予以报废处理。

 

 



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