混凝土布料机混凝土布料机厂家混凝土布料机价格上海熙珍实业

本标准规定了半挂车的产品型号及技术参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存、使用说明书。

本标准适用于混凝土泵车布料机（以下简称泵车）。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其**版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法

GB/T 3766 液压系统通用技术条件

GB/T 3797 电气控制设备

GB 3847 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法

GB 4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定

GB 5226.2 机械安全 机械电气设备 第32部分：起重机械技术条件

GB 7258 机动车运行安全技术条件

GB/T 9417-1988 汽车产品编号规则

GB/T 9969 工业产品使用说明书  总则

GB 11567.1 汽车和挂车侧面防护要求

GB 11567.2 汽车和挂车后下部防护要求

GB 12676 汽车制动系统结构、性能和试验方法

GB/T 13333 混凝土泵

GB 15052 起重机械危险部位与标志

GB 15084  机动车辆后视镜的性能和安装要求

GB 15741 汽车和挂车号牌板（架）及其位置

GB/T 17350 专用汽车和专用挂车术语、代号和编制方法

GB 17691 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测试方式（中国Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ阶段）

GB/T 18411 道路车辆  产品标牌

GB 25990 车辆尾部标志板

JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通用技术条件

JB/T 9737.1-2000 汽车起重机和轮胎起重机液压油 固体颗粒污染等级

JB/T 9737.3-2000 汽车起重机和轮胎起重机液压油 选择与更换

JG/T 95-1999 混凝土输送管型式与尺寸

QC/T 718-2013 混凝土泵车

QC/T 252-1998 专用汽车定型试验规程

QC/T 484-1999 汽车  油漆涂层

3　产品分类及技术参数

3.1.1　型式

后轮驱动平头驾驶室，布料机折叠臂架式。

产品型号按GB/T 9417-1988和GB/T 17350的规定进行编制。   混凝土泵车布料机用途特征代号

3.2　产品技术参数

见表1。

表1   产品型号技术性能参数

表1   产品型号技术性能参数(续)

3.3　主要总成

3.3.1　底盘    

选用已定型二类底盘，底盘型号见表2。

表2  底盘型号

3.3.2　发动机

发动机型号和参数见表3。

表3  发动机型号与参数

3.3.3　液压系统

闭环液压系统，由输送、搅拌、清洗和泵车支撑四个液压子系统组成，底盘取力器通过传动轴驱动油泵，液压系统压力为35MPa。

3.3.4　臂架

NSJ5380THB混凝土泵车焊接结构箱型变断面、五节铰接；NSJ5270THB、NSJ5271THB混凝土泵车焊接结构箱型变断面、四节铰接；NSJ5410THB混凝土泵车焊接结构箱型变断面、六节铰接。参数见表4。

表4  臂架参数

3.3.5　回转机构

非全回转带限位装置。

3.3.6　混凝土泵

NSJ5380THB，S管阀、理论输送量180m³/h，泵送**压力12.97MPa； NSJ5270THB、NSJ5271THB，S管阀、理论输送量119m³/h，泵送**压力12.97MPa；NSJ5410THB，S管阀、理论输送量202m³/h，泵送**压力13.25MPa。 NSJ5380THB混凝土泵车输送缸行程为2350mm， NSJ5270THB混凝土泵车输送缸行程为2100mm，NSJ5271THB混凝土泵车输送缸行程为2000mm，输送缸内径均为230mm；NSJ5410THB混凝土泵车输送缸行程为2100mm，输送缸内径为260mm。

3.3.7　支腿

由工字形悬臂和垂直油缸组成。

4.1　泵车布料机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造和验收。

4.2　泵车外购件、外协件应有合格证并符合相关标准的规定。泵车零部件应经检验部门检验合格后方可加工装配。

4.3　泵车装配调整和外观质量应符合下列要求：

a)  外露钣金件表面应平整、无明显变形及凹凸不平；

b)  焊接件应符合JB/T 5943-1991的规定，焊缝应均匀、平直，无夹渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、焊穿、漏焊等缺陷；

c)  外露黑色金属件均应进行防腐处理；镀层及化学处理层应符合QC/T 625-1999的要求；油漆应符合QC/T 484-1999的要求，油漆涂层应附着牢固，漆膜色泽均匀、光滑平整，无流痕刷痕、鼓泡、发花、针孔、裂纹、皱皮、露底、颗粒等缺陷；

d)  联接件、紧固件应连接可靠，拧紧力矩应符合相关技术要求；

e)  油路、电路、气路等管线应夹持牢固，排列整齐；导线穿过金属孔洞应加以防护；管线不应与运动部件发生摩擦或干涉；

f)  泵车外部不应存在锐边、尖角或其它危险凸出物；

g)  泵车卸料门应具备密封性能，且开合灵活可靠；

h)  泵车输送管之间连接应方便、安全可靠，并具备密封性能；

i)  泵车各活动摩擦关节处应配置润滑装置，并应按规定加注润滑脂或润滑油。

4.4　泵车应具备防软管坠落的功能。

4.5　泵车操作标志和警示标志应设置在明显位置上，支腿**支撑力应在支腿附近处标示，布料机活动支腿等危险部位的标识应符合GB 15052的规定。泵车标志应清晰醒目、耐久、完整、正确；黄黑相间标志和红白相间标志的条纹宽度比例应为1：1，条纹宽度为50mm。文字标志应字体为黑体、字体颜色为黑色、背景颜色为黄色。

4.6　泵车应装备水平仪，泵车臂架应有排放积水功能，泵车回转机构应设置限位装置。

4.7　泵车液压系统液压油选择与更换应符合JB/T 9737.1-2000的规定；新加液压油固体颗粒污染等级应不超过JB/T 9737.3-2000规定的18/15，产品性能试验时系统液压油固体颗粒污染等级应不超过JB/T 9737.3规定的19/15。

4.8　泵车侧面防护栏应符合GB 11567.1的要求，后下部防护栏应符合GB 11567.2的要求。

4.9　泵车的制动结构应符合GB 12676的要求，制动性能应满足GB 7258的要求。

4.10　泵车照明及信号装置应符合GB 4785的规定；泵车反光标识粘贴应符合GB 7258的要求；泵车应按GB 7258的规定安装符合GB 25990要求的尾部标志板。

4.11　泵车液压系统应符合GB/T 3766的要求，并有限压装置，其压力为系统**压力的110%，液压系统工作时油箱中**油温不应超过80℃。泵车液压系统压力表的精度不低于1.6 级。

4.12　当液压管路损坏或液压系统失压时，泵车臂架和支腿油缸应能自动锁定。

4.13　泵车布料杆在1.25倍工作载荷作用下全面展开至水平，且支腿支撑力为**时，发动机熄火持续15min，臂架和支腿油缸活塞杆回缩量应不大于2mm。

4.14　泵车布料机在1.25倍工作载荷作用下，且处于整车稳定性*不利的位置时，至少有三条支腿不能松动；允许一条支腿抬起，但高度不超过200mm；臂架、支腿不应发生永久性变形。

4.15　泵车电气系统应符合GB 5226.2和GB/T 3797的有关规定，电气系统载流体与其它零部件之间绝缘电阻不应少于1MΩ；电气系统应设置紧急停止开关和接地装置；电气控制系统应具有泵送、反泵、停泵等控制功能，应设有确保安全的过载保护装置。

4.16　泵车混凝土输送管应符合JG/T 95-1999的规定；混凝土泵应符合GB/T 13333的规定，混凝土在泵送后不应发生离析现象。

4.17　泵车外廓尺寸、轴荷和总质量应符合QC/T 718-2013的规定。

4.18　泵车号牌板应符合GB 15741的要求。

4.19　泵车后视镜应符合GB 15084的要求。

4.20　泵车加速行驶车外噪声应符合GB 1495的规定；驾驶员耳旁噪声应符合GB 7258的要求；作业噪声应符合GB 13333的要求。

4.21　泵车排放应符合GB 17691和GB 3847的规定。

4.22　泵车侧倾翻角应符合GB 7258 的要求。

4.23　泵车在运行（行驶和作业）时,应符合下列要求：

a)  仪表、信号及照明应显示正确；

b)  水温、油温、气压应正常，无渗漏现象；

c)  操纵及转向功能应正常，行驶稳定，底盘应无异响异振现象；

d)  各联接部位不应松脱，上装与底盘不应发生串动；

e)  液压系统不应有异常动作，油泵运转无异响；

f)  泵车支腿应能单独调整并可靠锁止；

g)  臂架应动作平稳，应可以在任何工作位置上可靠停止；

h)  在行驶状态下臂架、支腿应能可靠固定在规定位置上，各支腿垂直伸出量不超过3mm；

i)  回转机构起动、转动和制动时，布料杆应运行平稳；

j)  泵车取力器装置应灵活可靠，运行中无异响，不应发生自动脱开或接合现象；

k)  各操作手柄应灵活、可靠，使用时不应互相干扰，不因振动而离位。

4.24　泵车布料机在150h作业可靠性试验中，液压系统油温温升不应超过45℃，**故障前工作时间不小于60h，平均无故障时间不小于60h。作业可靠度高于86%。

4.25　其它技术要求应符合QC/T 718-2013的要求。

按QC/T 252-1998 和 QC/T 718-2013 的规定进行。

6.1　检验分类

泵车的检验分为型式试验和出厂检验。

6.2.1　凡属下列情况之一者，应进行型式试验：

a)   新产品的试制定型时；

b)   产品停产三年后，恢复生产时；

c)   产品的设计、材料和工艺有较大改变而影响到产品性能时；

d)   监督检验与定型试验有重大差异时。

6.2.2　型式试验按QC/T 252-1998执行。

6.3　出厂检验

泵车应经本公司出厂检验部门逐台检验合格后方可出厂，检查项目按下列：

a)   外形尺寸、后伸、上料高度；

b)   布料作业范围；

c)   标准中的4.3-4.11、4.23。

出厂检验时产品若有不合格项，应判为不合格；不合格项允许返工返修，直至检验合格。

7.1　泵车识别代号（VIN）按GB 7258和相关法律法规执行。

7.2　标牌应符合GB/T 18411-2001和GB 7258的规定。

7.3　其它标志按GB 7258执行。

8.1　产品运输时应采用自驶方式上、下车(船)。若必须用吊装方式装卸时，应确保产品不被损伤。

8.2　产品长期停放时,应将发动机冷却水和燃油放尽，切断电源、关闭门窗、清洗布料管和料斗，放置于通风、防潮及有消防设施的场地内，并按使用说明书的规定进行定期保养。

9.2　使用说明书应符合GB/T 9969-2008和GB 7258的规定。