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布料机新闻资讯

布料机钢管焊接工艺

发布日期:2018-02-03

焊接施工作业的一般规定

1、焊接环境:

雨、雪天施焊时,应有可靠的挡雨、雪措施。

手工电弧焊时,风速超过8m/s;气保护焊时,风速≥2.0m/s;应有可靠的挡风措施。

焊接环境温度低于-5或相对湿度大于90%时,应适当提高焊前预热温度。

2、焊接作业程序:

焊接准备焊缝打磨正缝焊接(连续焊接)→背缝清根(碳弧气刨) →坡口修磨并确认背缝焊接(连续焊接)→焊缝外观检查探伤检查合格验收。

3、焊接工艺原则:

一、二类焊缝必须装配合格后,才允许开始进入焊接工序。

施焊前应将坡口表面和两侧至少10~20mm范围内的水份、油污、毛剌、铁锈、氧化皮及夹渣等清除干净,并打磨露出金属光泽。

焊缝坡口局部间隙超过5mm处,先在坡口两侧或一侧作堆焊处理,然后用角磨机打磨修整,并根据堆焊长度和间隙大小,对堆焊部位的焊缝酌情提请磁粉(MT)探伤检查。

严禁在焊缝坡口内填入金属材料。

严禁在非焊接部位的母材上引弧、试电流及焊接临时支架。

4、定位焊要求:

定位焊的质量要求及焊接工艺应与正式施焊工艺相同;

一、二类焊缝的定位焊由持有效合格证书的焊工承担;

定位焊应有一定的强度,以厚度4~6mm、长度50~60mm、间距400500mm为宜。

定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。

需预热焊接的焊缝进行定位点固焊时,也应进行焊前预热,预热温度应较正式焊接预热温度高3050

5、其它焊接条件:

焊前,焊材已按要求准备就序,并已按有关规定烘烤好。

焊接部位应有完善的防雨、防风措施;有合适的夜间施工照明条件。

焊接设备完好,电力供应正常。

加热设备已按要求敷设好,预热温度符合要求。

布料机焊接工艺

1、布料机钢管焊接工艺要求

采用多层多道焊,单层焊缝**厚度不大于56mm,焊道摆动宽度不大于25mm

多层多道焊层间温度不低于预热温度下限值。

多层多道焊层间接头至少错开30mm以上,并将每层焊道的焊渣、飞溅物清理干净。

对于凑合节合拢缝等拘束应力较大部位的焊接,在焊接过程中,对焊缝中间层使用风铲锤击以消除焊接应力(锤击至焊缝表面布满麻点为止,焊缝封底层和盖面层不锤击)。

钢管纵缝自动焊时,可在焊缝两端加起弧板和熄弧板,焊后,起弧板和熄弧板可用火焰割除(禁止锤落),但不得伤及钢管母材,清除后,用角磨机打磨光洁。

2、焊接工艺规范参数

16MnR钢、Q345C钢手工焊条电弧焊:

  CHE507  φ3.2:焊接电流I110150A;电弧电压U1821V

  CHE507  φ4.0:焊接电流I140190A;电弧电压U1923V

**焊接线能量≤45KJ/cm,直流反接电源

3、焊接程序

纵缝焊接:混凝土输送布料机钢管上的纵缝应同步施焊;先焊大坡口侧,背缝清根并打磨光洁后施焊。

加劲环、阻水环、止推环焊接:先焊对接缝,后焊环缝;环缝由48名焊工分段同步对称施焊,平角焊和仰角焊应尽可能对称交替焊接(或组装时预留反变形),以减少角变形,保证焊后加劲环与管壁垂直。

环缝焊接:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限布置24名焊工同步对称施焊。先焊大坡口侧,背缝清根并打磨光洁后用手工焊条电弧焊施焊。

安装环缝焊接应从首装节开始依次施焊,禁止隔缝施焊,以控制焊接应力。

凑合节焊缝的焊接:

凑合节环缝焊接时,先焊接间隙较大的一条,待无损检测合格后,再焊接另一条,两条凑合节环缝不得同时施焊。


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