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布料机钢管焊接工艺
发布日期:2018-02-03
焊接施工作业的一般规定
1、焊接环境:
① 雨、雪天施焊时,应有可靠的挡雨、雪措施。
② 手工电弧焊时,风速超过8m/s;气保护焊时,风速≥2.0m/s;应有可靠的挡风措施。
③ 焊接环境温度低于-5℃或相对湿度大于90%时,应适当提高焊前预热温度。
2、焊接作业程序:
焊接准备→焊缝打磨→正缝焊接(连续焊接)→背缝清根(碳弧气刨) →坡口修磨并确认→背缝焊接(连续焊接)→焊缝外观检查→探伤检查→合格验收。
3、焊接工艺原则:
① 一、二类焊缝必须装配合格后,才允许开始进入焊接工序。
② 施焊前应将坡口表面和两侧至少10~20mm范围内的水份、油污、毛剌、铁锈、氧化皮及夹渣等清除干净,并打磨露出金属光泽。
③ 焊缝坡口局部间隙超过5mm处,先在坡口两侧或一侧作堆焊处理,然后用角磨机打磨修整,并根据堆焊长度和间隙大小,对堆焊部位的焊缝酌情提请磁粉(MT)探伤检查。
④ 严禁在焊缝坡口内填入金属材料。
⑤ 严禁在非焊接部位的母材上引弧、试电流及焊接临时支架。
4、定位焊要求:
① 定位焊的质量要求及焊接工艺应与正式施焊工艺相同;
② 一、二类焊缝的定位焊由持有效合格证书的焊工承担;
③ 定位焊应有一定的强度,以厚度4~6mm、长度50~60mm、间距400~500mm为宜。
④ 定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。
⑤ 需预热焊接的焊缝进行定位点固焊时,也应进行焊前预热,预热温度应较正式焊接预热温度高30~50℃。
5、其它焊接条件:
① 焊前,焊材已按要求准备就序,并已按有关规定烘烤好。
② 焊接部位应有完善的防雨、防风措施;有合适的夜间施工照明条件。
③ 焊接设备完好,电力供应正常。
④ 加热设备已按要求敷设好,预热温度符合要求。
布料机焊接工艺
1、布料机钢管焊接工艺要求
① 采用多层多道焊,单层焊缝**厚度不大于5~6mm,焊道摆动宽度不大于25mm。
② 多层多道焊层间温度不低于预热温度下限值。
③ 多层多道焊层间接头至少错开30mm以上,并将每层焊道的焊渣、飞溅物清理干净。
④ 对于凑合节合拢缝等拘束应力较大部位的焊接,在焊接过程中,对焊缝中间层使用风铲锤击以消除焊接应力(锤击至焊缝表面布满麻点为止,焊缝封底层和盖面层不锤击)。
⑤ 钢管纵缝自动焊时,可在焊缝两端加起弧板和熄弧板,焊后,起弧板和熄弧板可用火焰割除(禁止锤落),但不得伤及钢管母材,清除后,用角磨机打磨光洁。
2、焊接工艺规范参数
① 16MnR钢、Q345C钢手工焊条电弧焊:
焊 材CHE507 φ3.2:焊接电流I=110~150A;电弧电压U=18~21V
焊 材CHE507 φ4.0:焊接电流I=140~190A;电弧电压U=19~23V
**焊接线能量≤45KJ/cm,直流反接电源
3、焊接程序
① 纵缝焊接:混凝土输送布料机钢管上的纵缝应同步施焊;先焊大坡口侧,背缝清根并打磨光洁后施焊。
② 加劲环、阻水环、止推环焊接:先焊对接缝,后焊环缝;环缝由4~8名焊工分段同步对称施焊,平角焊和仰角焊应尽可能对称交替焊接(或组装时预留反变形),以减少角变形,保证焊后加劲环与管壁垂直。
③ 环缝焊接:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限布置2~4名焊工同步对称施焊。先焊大坡口侧,背缝清根并打磨光洁后用手工焊条电弧焊施焊。
④ 安装环缝焊接应从首装节开始依次施焊,禁止隔缝施焊,以控制焊接应力。
⑤ 凑合节焊缝的焊接:
凑合节环缝焊接时,先焊接间隙较大的一条,待无损检测合格后,再焊接另一条,两条凑合节环缝不得同时施焊。