混凝土布料机混凝土布料机厂家混凝土布料机价格上海熙珍实业

焊接施工作业的一般规定

1、焊接环境：

① 雨、雪天施焊时，应有可靠的挡雨、雪措施。

② 手工电弧焊时，风速超过8m/s；气保护焊时，风速≥2.0m/s；应有可靠的挡风措施。

③ 焊接环境温度低于-5℃或相对湿度大于90%时，应适当提高焊前预热温度。

2、焊接作业程序：

焊接准备→焊缝打磨→正缝焊接(连续焊接)→背缝清根(碳弧气刨) →坡口修磨并确认→背缝焊接(连续焊接)→焊缝外观检查→探伤检查→合格验收。

3、焊接工艺原则：

① 一、二类焊缝必须装配合格后，才允许开始进入焊接工序。

② 施焊前应将坡口表面和两侧至少10~20mm范围内的水份、油污、毛剌、铁锈、氧化皮及夹渣等清除干净，并打磨露出金属光泽。

③ 焊缝坡口局部间隙超过5mm处，先在坡口两侧或一侧作堆焊处理，然后用角磨机打磨修整，并根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝酌情提请磁粉(MT)探伤检查。

④ 严禁在焊缝坡口内填入金属材料。

⑤ 严禁在非焊接部位的母材上引弧、试电流及焊接临时支架。

4、定位焊要求：

① 定位焊的质量要求及焊接工艺应与正式施焊工艺相同；

② 一、二类焊缝的定位焊由持有效合格证书的焊工承担；

③ 定位焊应有一定的强度，以厚度4~6mm、长度50~60mm、间距400～500mm为宜。

④ 定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。

⑤ 需预热焊接的焊缝进行定位点固焊时，也应进行焊前预热，预热温度应较正式焊接预热温度高30～50℃。

5、其它焊接条件：

① 焊前，焊材已按要求准备就序，并已按有关规定烘烤好。

② 焊接部位应有完善的防雨、防风措施；有合适的夜间施工照明条件。

③ 焊接设备完好，电力供应正常。

④ 加热设备已按要求敷设好，预热温度符合要求。

布料机焊接工艺

1、布料机钢管焊接工艺要求

① 采用多层多道焊，单层焊缝**厚度不大于5～6mm，焊道摆动宽度不大于25mm。

② 多层多道焊层间温度不低于预热温度下限值。

③ 多层多道焊层间接头至少错开30mm以上，并将每层焊道的焊渣、飞溅物清理干净。

④ 对于凑合节合拢缝等拘束应力较大部位的焊接，在焊接过程中，对焊缝中间层使用风铲锤击以消除焊接应力（锤击至焊缝表面布满麻点为止，焊缝封底层和盖面层不锤击）。

⑤ 钢管纵缝自动焊时，可在焊缝两端加起弧板和熄弧板，焊后，起弧板和熄弧板可用火焰割除（禁止锤落），但不得伤及钢管母材，清除后，用角磨机打磨光洁。

2、焊接工艺规范参数

① 16MnR钢、Q345C钢手工焊条电弧焊：

焊  材CHE507  φ3.2：焊接电流I＝110～150A；电弧电压U＝18～21V

焊  材CHE507  φ4.0：焊接电流I＝140～190A；电弧电压U＝19～23V

**焊接线能量≤45KJ/cm，直流反接电源

3、焊接程序

① 纵缝焊接：混凝土输送布料机钢管上的纵缝应同步施焊；先焊大坡口侧，背缝清根并打磨光洁后施焊。

② 加劲环、阻水环、止推环焊接：先焊对接缝，后焊环缝；环缝由4～8名焊工分段同步对称施焊，平角焊和仰角焊应尽可能对称交替焊接（或组装时预留反变形），以减少角变形，保证焊后加劲环与管壁垂直。

③ 环缝焊接：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限布置2～4名焊工同步对称施焊。先焊大坡口侧，背缝清根并打磨光洁后用手工焊条电弧焊施焊。

④ 安装环缝焊接应从首装节开始依次施焊，禁止隔缝施焊，以控制焊接应力。

⑤ 凑合节焊缝的焊接：

凑合节环缝焊接时，先焊接间隙较大的一条，待无损检测合格后，再焊接另一条，两条凑合节环缝不得同时施焊。