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泵管表面缺陷及产生原因

发布日期:2013-01-06

泵管表面缺陷及产生原因

    泵管的缺陷主要包括:泵管的表面裂缝(裂纹)、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、擦伤(划伤)、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。在上述泵管表面缺陷中,有些缺陷对泵管性能的危害程度是十分严重的。称之为危险性缺陷,如泵管裂缝(裂纹)、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等;有些缺陷对泵管的性能影响相对小一些,称之为一般性缺陷,如泵管麻坑()、青线、擦(划、碰)伤、轻微的内直道和外直道、轻微的内螺旋道和外螺旋道、矫凹、辊印等。

    虽然某些十分轻微的且对泵管使用影响很小的一般性表面缺陷可以保留在泵管上.但标准对其缺陷的深度和长度(大小)仍有十分严格的限制。对于危险性的泵管表面缺陷则必须采取切除或修磨的方式将其彻底清除干净。当对那些允许修磨的泵管表面缺陷进行修磨时.规定修磨处的深度和修磨点的形状必须符合标准规定的要求。为了提高泵管的表面质量,有时还会对泵管的内外表面进行喷丸()、砂磨或机加工车削处理。

    泵管表面缺陷的产生主要有两方面的原因。一方面是山于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。另一方面是在生产过程中产生的.也即如果轧制工艺参数设计不正确,工()具表面不光滑,润滑条件不好.孔型设计及调整不合理等都有可能导致泵管出现表面质量问题;或者管坯(

)在加热、轧制、热处理以及矫直过程中,如果因加热温度控制不当.变形不均匀.加热、冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生了过大的残余应力,那么也很有可能导致泵管产生表面裂纹。

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